கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்தி என்பது சிமெண்ட் நீரேற்ற செயல்முறையை மெதுவாக்கும் ஒரு சிறப்பு வகை இரசாயனமாகும். இதனால், கான்கிரீட் இறுகுவதற்கு முன்பு நீண்ட நேரம் அதனுடன் வேலை செய்ய முடிகிறது. இறுகுதலுக்குக் காரணமான இரசாயன செயல்முறைகளை மெதுவாக்குவதன் மூலம், கான்கிரீட்டை இடுதல் மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகள் செய்வதில் கட்டுமான வல்லுநர்களுக்கு இந்தத் தாமதப்படுத்திகள் அதிகக் கட்டுப்பாட்டை அளிக்கின்றன. சிக்கலான கான்கிரீட் ஊற்றல்கள், வெப்பமான வானிலை அல்லது நீண்ட தூரப் போக்குவரத்து போன்ற சமயங்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த நீண்ட வேலைத்திறன் காலம், குளிர் இணைப்புகளைத் தடுக்கிறது, பெருங்கான்கிரீட்டில் வெப்ப விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் பெரிய திட்டங்கள் அனைத்தும் மேற்பரப்பில் ஒரே மாதிரியான இறுதி வேலைப்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்திகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: வரையறை மற்றும் செயல்முறை

கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்தியானது, சிமெண்ட் நீரேற்றம் அடையும்போது நிகழும் ஆரம்பகட்ட செயல்முறைகளுக்கு, குறிப்பாக டிரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C₃S) மற்றும் டிரைகால்சியம் அலுமினேட் (C₃A) சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகளுக்குத் தடையாகச் செயல்படுகிறது. இந்தச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் கான்கிரீட்டில் கலக்கப்படும்போது, ​​அவை சிமெண்ட் துகள்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, கால்சியம் அயனிகளின் வெளியீட்டையும், கான்கிரீட் இறுகும்போது அதை ஒன்றாகப் பிணைத்து வைத்திருக்கும் கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் (CSH) கூழ்மத்தின் உருவாக்கத்தையும் தாமதப்படுத்தும் ஒரு தற்காலிகத் தடையை உருவாக்குகின்றன.

வேதியியல் கலவை மற்றும் செயலில் உள்ள பொருட்கள்

பெரும்பாலான செட் ரிடார்டர்கள் மூன்று வகையான இரசாயனங்களிலிருந்து வருகின்றன. மரக்கூழை அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படும் லிக்னோசல்பொனேட்டுகள், கட்டுமான செயல்முறையை மெதுவாக்குவதற்கான ஒரு மலிவான வழியாகும். சிட்ரிக் மற்றும் டார்டாரிக் அமிலங்கள் போன்ற ஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள், ஒரு பொருள் கெட்டிப்பட எடுக்கும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன, மேலும் இவை பெரும்பாலும் கான்கிரீட் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன . மூன்றாவது வகை சோடியம் குளுக்கோனேட் (CAS 527-07-1) ஆகும், இது குளுக்கோஸை நொதிக்கச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு உயிரி அடிப்படையிலான பாலிஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலேட் ஆகும். இந்த வெள்ளை நிற படிகத் தூள், நேர்கோட்டு மற்றும் நம்பகமான கெட்டிப்பாட்டு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எந்த அளவிலும் திடீர் கெட்டிப்பாட்டை (flash-sets) ஏற்படுத்தாது. வெப்ப முடுக்கம் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கும் வெப்பமான காலநிலைகளில் கான்கிரீட் இடுவதற்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.

சிமெண்ட் நீரேற்றத்துடன் தாமதப்படுத்திகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன

சிமென்ட் உலர்தலின் தூண்டல் கட்டத்தில், முடுக்க நிலை தொடங்குவதற்கு முன்பு, தாமதப்படுத்திகள் செயலற்ற நிலையை நீண்ட நேரம் நீடிக்கச் செய்கின்றன. இந்த காத்திருப்பு நேரம், பயன்படுத்தப்படும் அளவு மற்றும் வானிலையைப் பொறுத்து, கான்கிரீட்டை நீண்ட நேரம், பொதுவாகக் கூடுதலாக இரண்டு முதல் நான்கு மணி நேரம் வரை, நெகிழ்வாக இருக்க அனுமதிக்கிறது. இந்தச் செயல்முறையானது கால்சியம் அயனிகளை ஈர்ப்பதையும், ஆரம்பகால நீரேற்றப் பொருட்களுடன் சிக்கலான சேர்மங்களை உருவாக்குவதையும் உள்ளடக்கியது. இது CSH படிகங்களின் வளர்ச்சியை ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு நிறுத்துகிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்தத் தாமதமான நீரேற்றம் பெரும்பாலும் அதிக நீண்டகால அழுத்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். ஏனெனில், இந்த மெதுவான வினை நுண் கட்டமைப்பை மிகவும் சீராகவும் தடிமனாகவும் ஆக்குகிறது.

கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்திகளின் வகைகள் மற்றும் நன்மைகள்

கட்டுமானத் தொழிலில் பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்காகவே தயாரிக்கப்படுகிறது. கொள்முதல் மேலாளர்கள் இந்த வேறுபாடுகளை அறிந்திருக்கும்போது, ​​அவர்களால் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களைச் சிறப்பாகப் பொருத்த முடிவதோடு, சிறந்த தரம் மற்றும் பணத்திற்கான மதிப்பையும் பெற முடிகிறது.

இயற்கை மற்றும் செயற்கை வேகத்தடைப்பான்கள்

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரைகள் மற்றும் லிக்னோசல்பொனேட் பொருட்கள் சில இயற்கையான மெதுவாக்கும் காரணிகளாகும். அவை குறைந்த செலவில் மிதமான மெதுவாக்கத்தை வழங்குகின்றன. துல்லியமான நேரம் அவ்வளவு முக்கியமில்லாத சாதாரண ரெடி-மிக்ஸ் வேலைகளுக்கு, இந்தப் பொருட்கள் நன்றாகப் பயன்படுகின்றன. பாஸ்பேட்டுகள் மற்றும் குளுக்கோனேட்டுகள் போன்ற செயற்கை மெதுவாக்கிகள், மிகவும் சீரான செயல்திறனையும் துல்லியமான அளவுகளையும் வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, சோடியம் குளுக்கோனேட் 10–13 என்ற கார pH அளவில் இரும்பைச் செலேட் செய்வதில் மிகவும் சிறந்தது, எனவே இதை ஒரு செட் ரிடார்டராகவும் மற்றும் ஒரு தொழில்துறை செலேட்டிங் காரணியாகவும் பயன்படுத்தலாம். இதை பல வழிகளில் பயன்படுத்த முடிவதால், இது நீர் சுத்திகரிப்பு, கட்டிடம் மற்றும் வணிகரீதியான துப்புரவுத் தொழில்களில் ஒரு நட்சத்திரத் தயாரிப்பாக விளங்குகிறது.

மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கலவைகள்

மேல் அடுக்கு மிக விரைவாக இறுகுவதைத் தடுக்க, வார்ப்புப் பலகைகள் அல்லது கான்கிரீட் பரப்புகளில் மேற்பரப்புத் தாமதப்படுத்திகள் இடப்படுகின்றன. இது சரளைக் கற்களின் பூச்சுகள் வெளியே தெரிய அனுமதிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த கலவைகள் கான்கிரீட் கலவையிலேயே நேரடியாகச் சேர்க்கப்படுவதால், அவை ஊற்றும் வேகத்தை முழுவதும் சீராகக் குறைக்கின்றன. சோடியம் குளுக்கோனேட் போன்ற ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள், அதிக அளவில் ஊற்றும்போதும் ஒரே தரத்தைப் பராமரிக்கின்றன. இது மாறுபாட்டைக் குறைத்து, விமான நிலைய ஓடுபாதைகள் மற்றும் அணை அடித்தளங்கள் போன்ற முக்கியமான கட்டுமானத் திட்டங்களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய செயல்திறன் நன்மைகள்

தாமதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதால், நேரத்தை நீட்டிப்பதைத் தாண்டி இன்னும் பல நன்மைகள் உள்ளன. அடுத்த அடுக்கு கான்கிரீட் ஊற்றப்படும்போது, ​​அவை முந்தைய அடுக்கைப் பிணைக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கின்றன. இது, நேராக ஊற்றப்படும் கான்கிரீட்டில் குளிர் இணைப்புகள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. திண்ம கான்கிரீட்டால் ஆன கட்டிடங்களில், தாமதப்படுத்திகள் நீரேற்றத்தின் உச்ச வெப்பத்தைக் குறைக்கின்றன. இது, விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் வெப்ப வேறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட போக்குவரத்து கால அவகாசம், ஆயத்தக் கலவைத் தயாரிப்பாளர்களுக்கு நன்மை பயக்கும். ஏனெனில், அது அவர்களின் வேலை செய்யும் திறனைப் பாதிக்காமல், அவர்களின் தயாரிப்புகளை கிராமப்புறங்களுக்கோ அல்லது நெரிசலான நகரங்களுக்கோ கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் சிறப்பாக அமைகின்றன. ஏனெனில், உலரும் பொருள் கெட்டிப்படத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, தொழிலாளர்கள் அதைத் தீட்டவும், மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்கவும், மற்றும் பூசவும் போதுமான நேரம் கிடைக்கிறது.

கட்டுமானத் திட்டங்களில் கான்கிரீட் செட் ரிடார்டரை திறம்பட பயன்படுத்துவது எப்படி

நீங்கள் பயன்படுத்தும் கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்தியின் அளவு, அதை நீங்கள் கலக்கும் விதம் மற்றும் அவ்வாறு செய்யும்போது உள்ள சூழல் ஆகியவற்றில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துங்கள். கொள்முதல் மேலாளர்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களைப் பற்றி அறிந்திருந்தால், தற்போதைய செயல்முறைகளுடன் நன்கு ஒத்துப்போகும் பொருட்களை அவர்களால் தேர்வுசெய்து, பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க முடியும்.

மருந்தளவு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் கலவை நெறிமுறைகள்

வழக்கமான அளவு சிமெண்டின் எடையில் 0.2% முதல் 0.5% வரை இருக்கும், ஆனால் இது வெப்பநிலை, சிமெண்டின் வகை மற்றும் தாமதம் நீடிக்க வேண்டிய கால அளவைப் பொறுத்து மாறக்கூடும். வெப்ப வளர்ச்சியைத் தடுக்க, அதிக வெப்பநிலைக்கு அதிக அளவு தேவைப்படுகிறது. உயர் தூய்மையான சோடியம் குளுக்கோனேட் (≥98.0% தூய்மை) கலவையில் சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்ய, துல்லியமான கலவை உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் சேர்க்கைப் பொருளை ஒருபோதும் உலர்ந்த சிமெண்டின் மீது சேர்க்கக்கூடாது; அதை கலக்கும் நீரில் சேர்க்க வேண்டும் அல்லது கட்டுமானப் பணியின் போது கலக்க வேண்டும். நீங்கள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால், அது பல நாட்கள் நீடிக்கும் தாமதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் நீங்கள் கான்கிரீட்டை ஈரப்பதமாக வைத்திருந்தால், அது இறுதியில் இறுகி அதன் அசல் வலிமையை அடையும்.

பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகள்

இரண்டு மீட்டருக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட அணைகள் மற்றும் மிதவைத் தாங்கிகள் போன்ற பெருங்கான்கிரீட் திட்டங்களில் நீரேற்ற வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த தாமதப்படுத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் சூழ்நிலைகளில், தாமதமான இறுகுதல் மைய வெப்பநிலையை மெதுவாகக் குறையச் செய்கிறது, இது தாமதமான எட்ரிங்கைட் உருவாக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிசல்களைத் தடுக்கிறது. கிராமப்புறங்களில் கட்டுமானத் திட்டங்களில் பணிபுரியும் நீண்ட தூர ரெடி-மிக்ஸ் நிறுவனங்கள், 90 நிமிடங்களுக்கும் மேலான பயணத்திற்குப் பிறகும் கலவையை பம்ப் செய்யக்கூடியதாக வைத்திருக்க தாமதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அலங்கார கட்டிடக்கலை கான்கிரீட்டில், கண்ணுக்குத் தெரியும் சரளைப் பூச்சுகளை உருவாக்க மேற்பரப்பு தாமதப்படுத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதி மேற்பரப்பின் அழகியல் தரம், நேரம் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம் பரிசீலனைகள்

சோடியம் குளுக்கோனேட் மற்ற கீலேட்டர்களைப் போல தீங்கு விளைவிக்காததாக இருந்தாலும், அதைக் கையாளும் நபர்கள் கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் போன்ற சாதாரண பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். கட்டியாவதைத் தவிர்க்க, ஈரப்பதம் இல்லாத, குளிர்ச்சியான மற்றும் உலர்ந்த இடங்களில் சேமிக்க வேண்டும். இந்தத் தயாரிப்பில் குளோரைடு இல்லை (≤0.05% குளோரைடு உள்ளடக்கம்), எனவே துருப்பிடித்தல் அதிகரிக்கும் அபாயம் இல்லை. இது ASTM C494 வகை B மற்றும் EN 934-2 ஆகியவற்றால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. சோடியம் குளுக்கோனேட் இயற்கையாகவே சிதைவடைவதால், அதைக் கையாள்வது எளிது. OECD 301E சோதனை நடைமுறைகளின்படி, இது 28 நாட்களில் 90%-க்கும் மேல் சிதைவடைகிறது.

உங்கள் திட்டங்களுக்கு சரியான கான்கிரீட் செட் ரிடார்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சிறந்த கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்தியைத் தேர்வுசெய்ய , நீங்கள் தொழில்நுட்ப செயல்திறன், சட்ட இணக்கம், விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை மற்றும் மொத்த உரிமையாளர் செலவு ஆகியவற்றை சீர்தூக்கிப் பார்க்க வேண்டும். குறுகிய கால திட்டத் தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால திட்டமிடல் இலக்குகள் ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் தீர்வுகளைக் கண்டறிய, B2B வாங்குபவர்கள் பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப செயல்திறன் அளவுகோல்கள்

நவீன கான்கிரீட் கலவைகள் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பல திட்டங்களுக்கு அதிக பாயும் தன்மையும் நீண்ட வேலைத்திறன்யும் தேவைப்படுகின்றன. சோடியம் குளுக்கோனேட்டின் பாலிஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலேட் அமைப்பு, அது PCE கலவைகளுடன் எந்தவிதத் தலையீடும் செய்யாமல் நன்றாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் 10% கரைசலின் pH வரம்பு 6.2 முதல் 7.8 வரை இருப்பதால், அதிக அளவு சாம்பல் (HVFA) கான்கிரீட் உட்பட பல்வேறு வகையான சிமெண்டுகளுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், சாம்பல் ஏற்கனவே கான்கிரீட் இறுகும் செயல்முறையை மெதுவாக்குவதால், அதன் அளவுகளைக் கவனமாகச் சரிசெய்ய வேண்டும். வெப்பநிலை மாறும்போதும் கூட, பொறியாளர்கள் கான்கிரீட் இறுகும் நேரத்தைத் துல்லியமாகக் கணிக்க உதவும் நேரியல் இறுகும் தாமத வளைவுகளைத் தயாரிப்புகள் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சான்றிதழ் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

உலகளாவிய கட்டுமானத் திட்டங்கள் வெற்றிபெற, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பல உலகளாவிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உணவுத் தரப் பயன்பாடுகளுக்கு, உயர்தரப் பொருட்கள் FCC (IV), BP, மற்றும் USP போன்ற ஒப்புதல்களைப் பெற்றுள்ளன. கட்டுமானத் தரப் பயன்பாடுகளுக்கு, அவை REACH, HALAL, KOSHER, மற்றும் ISO 9001 ஆகியவற்றைப் பெற்றுள்ளன. SGS மற்றும் இன்டர்டெக் வழங்கும் மூன்றாம் தரப்புச் சோதனைகள், கன உலோக உள்ளடக்கம் (≤10 ppm Pb), சல்பேட் அளவுகள் (≤0.05%), மற்றும் ஒடுக்கும் இரசாயனங்கள் (≤0.5%) போன்ற தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. அரசாங்கத்திடமிருந்து பொருட்களை வாங்கும் மற்றும் CEMEX, BASF போன்ற ஃபார்ச்சூன் 500 நிறுவனங்களுடன் பணிபுரியும் நிறுவனங்களுக்கு இந்த உரிமங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.

விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் கொள்முதல் உத்தி

விநியோகஸ்தர்களின் கூடுதல் விலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நம்பகமான மூலங்களிலிருந்து நேரடியாக தொழிற்சாலையிலிருந்து பெறப்படும் விலைகள் செலவுகளை 20–40% வரை குறைக்கின்றன. நூற்றுக்கணக்கான டன் கலவை தேவைப்படும் பெரிய திட்டங்களுக்கு இது ஒரு பெரிய விஷயமாகும். சுமார் ஐந்து டன்கள் கொண்ட குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு, எளிதான அணுகல் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தியால் ஏற்படும் சேமிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. வழக்கமான பொருட்கள் மூன்று நாட்களுக்குள் அனுப்பப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் மொத்தப் பொருட்கள் அல்லது அதிக சல்பேட் உள்ள கடலோரப் பகுதிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கலவைகள் ஐந்து முதல் ஏழு வணிக நாட்களுக்குள் வந்து சேர வேண்டும். கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு விநியோக காலக்கெடு மிகவும் முக்கியமானது. துறைமுகங்களுக்கு அருகில் இருப்பது கப்பல் போக்குவரத்துச் செலவைக் குறைக்கிறது, மேலும் பல மொழிகளில் பேசும் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுக்கள், உலகளாவிய செயல்பாடுகளில் அனைவரும் ஒருவரையொருவர் புரிந்துகொள்வதை உறுதி செய்கின்றன.

நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு

EDTA மற்றும் NTA போன்ற கீலேட்டர்களுக்கான மக்கும் மாற்றுகளுக்கு, அதிநவீன கொள்முதல் திட்டங்களால் அதிக முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. குளுக்கோஸ் நொதித்தலிலிருந்து பெறப்படும் சோடியம் குளுக்கோனேட்டின் உயிரி அடிப்படையிலான மூலமானது, பசுமைக் கட்டிட முயற்சிகள் மற்றும் LEED சான்றிதழ் தரநிலைகளுக்கு இணக்கமாக உள்ளது. 2030-ஆம் ஆண்டுக்குள் கார்பன் உமிழ்வை ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதம் குறைக்க ஒப்புக்கொள்ளும் விநியோகஸ்தர்கள், நிறுவன உரிமையாளர்களுக்கு மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெற்றுவரும் ESG வணிகத் தரநிலைகளுக்கு இணக்கமாக உள்ளனர். இதை கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தியாகவும், தொழில்துறை கீலேட்டிங் முகவராகவும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், பல துறைகள் மொத்தமாக வாங்க இது வழிவகுக்கிறது. இது விநியோகச் சங்கிலிகளைச் சீரமைத்து, நிறுவனங்கள் பெரும் சேமிப்பைப் பயன்படுத்திக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

கான்கிரீட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் பொருட்களைக் கொண்டு அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: சிறந்த நடைமுறைகள்

தாமதப்படுத்தும் கலவைகளிலிருந்து அதிகபட்சப் பலனைப் பெற, அவை கலவையின் மற்றப் பகுதிகளுடன் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதையும், எதிர்காலத்தில் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் கட்டுமான முறையை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதையும் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். உங்கள் கலவை உத்தியில் கான்கிரீட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் ஒரு பொருளை ஒருங்கிணைப்பது, சிக்கலான இடங்களில் கான்கிரீட் இடும்போது அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சினெர்ஜிஸ்டிக் ஃபார்முலேஷன் உத்திகள்

தாமதப்படுத்தும் பொருட்களை மற்ற கலவைகளுடன் கலக்கும்போது, ​​பொறியியலுக்குத் தேவையான சரியான பண்புகளைக் கொண்ட கான்கிரீட்டை உருவாக்க முடியும். தாமதப்படுத்தும் பொருட்கள் காற்றை உட்புகுத்தும் பொருட்களுடன் கலக்கப்படும்போது, ​​குளிர்ச்சியான இடங்களில் உறைதல்-உருகுதலுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட் இடப்படும்போது அதன் வேலைத்திறன் மாறாமல் இருக்கும். நீரைக் குறைக்கும் தாமதப்படுத்தும் பொருட்கள் (ASTM C494 வகை D) இந்த இரண்டு வேலைகளையும் செய்கின்றன. அவை சிமெண்ட்டில் சேரும் நீரின் அளவைக் குறைப்பதோடு, கான்கிரீட் இறுகும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. இதனால், குறைந்த கசிவு தேவைப்படும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பணிகளுக்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவை. சோடியம் குளுக்கோனேட் இரும்பைச் செலேட் செய்வதில் மிகவும் சிறப்பாகச் செயல்படுவதால், இரும்புச்சத்து நிறைந்த பொருட்கள் அல்லது நிலத்தடி நீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது வெள்ளைக் கான்கிரீட் கலவைகள் நிறம் மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

வெப்பமான காலநிலையில் கான்கிரீட் இடுவதற்கான நெறிமுறைகள்

வெளிப்புற வெப்பநிலை 30°C (86°F)-க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​நீர் ஊடுருவல் மிக வேகமாக நிகழ்கிறது. இதனால், பொருள் முழுமையாக இறுகுவதற்கு முன்பே அது கடினமடையக்கூடும். வெப்பமான காலநிலையில் சிறப்பாகச் செயல்படும் வழிமுறைகளில், பொருட்களை முன்கூட்டியே குளிர்வித்தல், குளிர்ந்த கலவை நீரைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் 20°C-க்கு மேல் ஒவ்வொரு 5°C வெப்பநிலை உயர்வுக்கும் தாமதப்படுத்தும் பொருளின் அளவை 0.1 முதல் 0.2 சதவீதம் வரை அதிகரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். சோடியம் குளுக்கோனேட்டின் நேரான செயல்திறன் வளைவானது, அதிக அளவுகளில் கூட திடீரென இறுகும் அபாயங்களை நீக்குகிறது. இதன்மூலம், நீங்கள் நினைத்ததை விட கள நிலைமைகள் மோசமாக இருக்கும் பட்சத்தில், உங்களுக்குப் பாதுகாப்பு இடைவெளிகள் கிடைக்கின்றன. முதிர்ச்சி அளவிகளைக் கொண்டு தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிப்பது, நீரின் விகிதத்தைக் கண்காணிக்கவும், இடும் திட்டங்களில் மாறும் மாற்றங்களைச் செய்யவும் உதவுகிறது.

வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதுமைகள்

IoT-இயக்கப்பட்ட சென்சார்களைக் கொண்ட ஸ்மார்ட் கலவைகள், கான்கிரீட் எவ்வாறு நிகழ் நேரத்தில் இறுகுகிறது என்பதைப் பார்க்கவும், கலவை மற்றும் தள மேலாண்மைக் கருவிகள் கம்பியில்லாமல் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ளவும் உதவுவதாகக் கூறப்படுகிறது. இந்த புதிய யோசனைகள், யூகங்களுக்குப் பதிலாக உண்மையான வெப்பநிலை நிலவரங்களின் அடிப்படையில் தேவைப்படும் தாமதப்படுத்தும் பொருளின் அளவை முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய வகையில் மாற்றுவதை சாத்தியமாக்கும். மூலக்கூறு அளவிலான நீர் விகிதங்களை இன்னும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் புதிய தாமதப்படுத்தும் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. புதுமையான ஆதாரங்களுடன் தொடர்பில் இருக்கும் கொள்முதல் துறையில் பணிபுரிபவர்கள், புதிய தொழில்நுட்பங்களை முன்கூட்டியே அணுக முடிகிறது. இது, கடுமையான தரத் தரநிலைகளைக் கொண்ட கடினமான திட்டங்களை மேற்கொள்ளும்போது அவர்களுக்கு ஒரு கூடுதல் அனுகூலத்தை அளிக்கிறது.

தீர்மானம்

கான்கிரீட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் பொருட்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொண்டு , சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கடினமான கட்டுமானப் பிரச்சனைகளை உங்களால் கையாளக்கூடிய பணிகளாக மாற்றலாம். தாமதப்படுத்தும் பொருட்கள், பொருட்களை நீண்ட காலத்திற்கு எளிதாகக் கையாள உதவுகின்றன, சூடுபடுத்தும்போது அவை விரிசல் விடுவதைத் தடுக்கின்றன, நீண்ட தூரங்களுக்கு அவற்றை அனுப்ப அனுமதிக்கின்றன, மேலும் பலவிதமான சூழ்நிலைகளில் மேற்பரப்பைச் சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன. சோடியம் குளுக்கோனேட் தற்போதைய சேர்க்கைப் பொருள் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டாகும், ஏனெனில் அது உயிரி அடிப்படையிலானது, பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருப்பதோடு, சீராகவும் செயல்படுகிறது. கொள்முதல் மேலாளர்கள் உயர்-தூய்மையான கலவைகள், முழுமையான ஒப்புதல்கள் மற்றும் நம்பகமான விநியோக வழிகளுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கும்போது, ​​அவர்களின் நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைவாக வைத்துக்கொண்டு, சுற்றுச்சூழல் இலக்குகளை மனதில் கொண்டு, பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களை முடிக்க சிறப்பாகத் தயாராகின்றன.

FAQ

செட் ரிடார்டரைப் பயன்படுத்துவது கான்கிரீட்டின் இறுதி வலிமையைக் குறைக்குமா?

இல்லை, சரியான அளவில் கலக்கப்படும்போது, ​​உலர்த்தப்படாத கலவைகளைப் போலவே, தாமதப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டும் பொதுவாக அதே அல்லது அதிக 28-நாள் அழுத்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மெதுவாக உலரும் செயல்முறையானது, படிக அமைப்பை மேலும் ஒழுங்கமைத்து, குறைவான காலி இடங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அது நீண்ட காலம் நீடிக்கிறது. துகள்கள் சிறப்பாக ஒன்றிணைந்து இருப்பதாலும், நுண் விரிசல்கள் குறைவாக இருப்பதாலும், முறையாக உலர்த்தப்பட்ட கான்கிரீட் 5–10% வரை வலிமை பெறக்கூடும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

எனது திட்டத்திற்கான சரியான மருந்தளவை நான் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

பயன்படுத்த வேண்டிய அளவு, அப்பகுதியின் வெப்பநிலை, சிமெண்டின் வகை, எவ்வளவு நேரம் காத்திருக்க வேண்டும், மற்றும் அது மற்ற பொருட்களுடன் எவ்வளவு நன்றாக இணைகிறது என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும். தொடக்கப் புள்ளிகள் பொதுவாக சிமெண்டின் எடையில் 0.2 முதல் 0.5 சதவீதம் வரை இருக்கும். வானிலை அல்லது மற்ற சிமெண்ட் சார்ந்த பொருட்களின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இவற்றை அதிகரிக்கவோ குறைக்கவோ முடியும். அளவைக் கண்டறிய மிகவும் துல்லியமான வழி, உள்ளூர் பொருட்கள் மற்றும் சிமெண்டைக் கொண்டு சோதனைத் தொகுப்புகளைச் செய்வதாகும். நம்பகமான விற்பனையாளர்கள், பெரிய அளவில் தயாரிப்பதற்கு முன்பு கலவைகள் முடிந்தவரை சிறப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இலவச மாதிரிகளையும் நிபுணர் உதவியையும் வழங்குகிறார்கள்.

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வளர்ச்சித் தடுப்பான்கள், பாரம்பரிய முறைகளைப் போல செயல்திறன் மிக்கவையா?

சோடியம் குளுக்கோனேட் போன்ற நவீன உயிரி அடிப்படையிலான கான்கிரீட் இறுகுதல் தாமதப்படுத்திகள், செயற்கையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மாற்றுப் பொருட்களைப் போலவே அல்லது அவற்றை விடச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அவை சிறந்த சுற்றுச்சூழல் விளைவுகளையும் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பொருட்கள் 28 நாட்களில் 90%-க்கும் மேல் சிதைந்துவிடுவதாலும், எந்தவொரு தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களையும் விட்டுச் செல்லாததாலும், அறிவியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. தரத்தைக் குறைக்காமல், போட்டியிடும் மற்ற கீலேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது 20–40% செலவைச் சேமிப்பதால், இந்தக் கீலேட்டரைப் பயன்படுத்துவது நிதி ரீதியாகக் கவர்ச்சிகரமானது.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர் தீர்வுகளுக்காக எவர்ஸ்டார் குழுமத்துடன் கூட்டு சேருங்கள்.

எவர்ஸ்டார் குழுமம், உயர்தர சோடியம் குளுக்கோனேட் கான்கிரீட் செட் ரிடார்டரையும், இத்துறையில் 14 வருட அனுபவத்தையும் வழங்கி, உங்கள் கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு உதவத் தயாராக உள்ளது. எங்களின் தொழிற்சாலை -நேரடி விநியோக மாதிரியின் மூலம், நீங்கள் தெற்கு, கிழக்கு மற்றும் வடக்கு சீனாவில் உள்ள தொழிற்சாலைகளுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளலாம். இது இடைத்தரகர்களை நீக்குவதோடு, மற்ற வழிகளில் பொருட்களை வாங்குவதை விட உங்கள் செலவில் 20–40% வரை சேமிக்க உதவுகிறது. நாங்கள் CEMEX, BASF மற்றும் பெரிய அரசாங்க கட்டுமானத் திட்டங்கள் போன்ற 50-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளைச் சேர்ந்த வாடிக்கையாளர்களுடன் பணியாற்றுகிறோம். கடினமான திட்டங்களில் எங்களின் சாதனைப் பதிவு உங்களுக்கு மன அமைதியைத் தரும்.

எங்கள் நிபுணர் குழு, பல மொழிகளில் உதவவும், OEM/ODM ஃபார்முலேஷன்களை உருவாக்கவும், உங்கள் உள்ளூர் பாறைகளுடன் அவற்றின் இணக்கத்தன்மையை நீங்கள் சோதித்துப் பார்க்க இலவச மாதிரிகளை வழங்கவும் 24/7 தயாராக உள்ளது. ASTM C494, EN 934, HALAL, KOSHER, REACH மற்றும் FDA இணக்கம் போன்ற முழுமையான சான்றிதழ்கள், உலகெங்கிலும் உள்ள அனைத்து இடங்களிலும் உள்ள ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளால் இந்தத் தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு ஐந்து டன்கள் மட்டுமே என்பதாலும், ஷிப்பிங் மூன்று முதல் ஏழு நாட்களுக்குள் செய்யப்படுவதாலும், எங்களால் பைலட் திட்டங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான விநியோக ஒப்பந்தங்கள் இரண்டையும் கையாள முடியும். பசுமை அறிவியல் மற்றும் கார்பன் நடுநிலைமையில் அக்கறை கொண்ட, கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்களைத் தயாரிக்கும் ஒரு நிறுவனமாக, உங்கள் திட்டங்கள் எப்போதும் தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் ஆண்டு வருமானத்தில் 5%-ஐ ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்காகச் செலவிடுகிறோம். உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பற்றிப் பேசவும், எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவிடமிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபார்முலேஷன் பரிந்துரைகளைப் பெறவும் உடனடியாக info@cneverstar.com உடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

குறிப்புகள்

1. மைண்டெஸ், எஸ்., யங், ஜே.எஃப்., மற்றும் டார்வின், டி. (2003). கான்கிரீட்: கட்டமைப்பு, பண்புகள் மற்றும் பொருட்கள் , 2ஆம் பதிப்பு. பியர்சன் எஜுகேஷன்.

2. ராமச்சந்திரன், வி.எஸ் (1995). கான்கிரீட் கலவைகள் கையேடு: பண்புகள், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் , 2ஆம் பதிப்பு. வில்லியம் ஆண்ட்ரூ பதிப்பகம்.

3. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ். (2017). ASTM C494/C494M-17: கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயனக் கலவைகளுக்கான தரநிலை விவரக்குறிப்பு . ASTM இன்டர்நேஷனல்.

4. நெவில், ஏ.எம் மற்றும் புரூக்ஸ், ஜே.ஜே (2010). கான்கிரீட் தொழில்நுட்பம் , 2ஆம் பதிப்பு. பியர்சன் எஜுகேஷன் லிமிடெட்.

5. டெய்லர், எச்.எஃப்.டபிள்யூ (1997). சிமெண்ட் வேதியியல் , 2ஆம் பதிப்பு. தாமஸ் டெல்ஃபோர்ட் பதிப்பகம்.

6. ஐரோப்பிய தரப்படுத்தல் குழு. (2009). EN 934-2: கான்கிரீட், சாந்து மற்றும் பூச்சுக்கலவைக்கான கலவைகள் - பகுதி 2: கான்கிரீட் கலவைகள் . CEN பிரஸ்ஸல்ஸ்.

பெரிய கட்டிடத் திட்டங்கள் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை கான்கிரீட் ஊற்றல்களைத் திட்டமிடும்போது, ​​கான்கிரீட் இறுகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு மிக முக்கியமான பொறியியல் சிக்கலாகிறது. ஒரு சிறப்புச் சேர்க்கைப் பொருளாக, கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் வேதிப்பொருள் சிமெண்டின் நீரேற்றத்தை மெதுவாக்குகிறது. இது கான்கிரீட்டின் இறுதி வலிமையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், அதைக் கையாள்வதை எளிதாக்குகிறது. அமெரிக்கா முழுவதிலும் உள்ள ரெடி-மிக்ஸ் ஆலைகள், உள்கட்டமைப்பு உருவாக்குநர்கள் மற்றும் முன்வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ள வேண்டிய சிக்கல்களாவன: விரைவாக இறுகும் அபாயங்கள், குளிர் இணைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் சரிவு இழப்பு. இந்தத் தொழில்நுட்பம் இந்தச் சிக்கல்களை நேரடியாகச் சரிசெய்கிறது. இந்தச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை அறிந்து, சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கலாம், திட்டங்களை விரைவுபடுத்தலாம், மேலும் கடினமான கட்டுமானத் தளங்களில் கட்டமைப்புகள் வலுவாக இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம்.

கான்கிரீட் வேகத்தைக் குறைக்கும் இரசாயனம் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

சிமெண்ட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் சேர்க்கைப் பொருட்கள், சிமெண்ட்டின் முக்கிய நீரேற்ற நிலைகளின் ஆரம்பக் கட்டங்களை, குறிப்பாக C3S (டிரைகால்சியம் சிலிக்கேட்) மற்றும் C3A (டிரைகால்சியம் அலுமினேட்) ஆகியவற்றின் வேகமான வினைகளை மெதுவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த வேதிப்பொருட்கள் சிமெண்ட் துகள்களைச் சுற்றி ஒரு தடுப்பை உருவாக்குகின்றன. இது சிறிது நேரத்திற்கு நீர் அவற்றை அடைவதைத் தடுப்பதுடன், சிமெண்ட்டை இறுகச் செய்யும் வெப்ப உமிழ் செயல்முறையையும் மெதுவாக்குகிறது. இது பிளாஸ்டிக்கின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இதன்மூலம் பூச்சு வேலை செய்பவர்களுக்கு மேற்பரப்பைப் பூசவும், இறுகச் செய்யவும், மற்றும் பதப்படுத்தவும் அதிக நேரம் கிடைக்கிறது.

வேதியியல் கலவை மற்றும் பொறிமுறை

நவீன வேகத்தடை தீர்வுகளில் ஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் பெரும்பாலும் முக்கிய காரணியாக உள்ளன. எங்களின் சோடியம் குளுக்கோனேட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் வேகத்தடை இரசாயனக் கரைசல், இந்தத் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டாகும். இது 30°C முதல் 35°C வரையிலான வெப்பநிலையில், 0.1% என்ற அளவில் 2–4 மணி நேரம் வரை ஒரே சீராக இருக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாமத வளைவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உயிரி அடிப்படையிலான சேர்மம், முந்தைய லிக்னோசல்பொனேட் அல்லது சர்க்கரை அடிப்படையிலான மாற்றுகளை விடச் சிறந்தது. ஏனெனில், ஐசோதெர்மல் கலோரிமெட்ரி சோதனை மூலம் நிரூபிக்கப்பட்ட நேரியல் மற்றும் அளவுக்கேற்ற செயல்திறனை இது கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள், கணிக்க முடியாத வேக அதிகரிப்பு அல்லது நீடித்த வலிமை இழப்பு ஏற்படாமல், பொறியாளர்கள் பாதுகாப்பாக அளவை மாற்றிக்கொள்ளலாம்.

இந்த மூலக்கூறு, சிமெண்ட்-நீர் சந்திப்பில் கால்சியம் அயனிகளை ஈர்த்துப் பிடித்து வைப்பதன் மூலம், கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் படிகங்கள் உருவாவதை ஒரு குறுகிய காலத்திற்குத் தடுக்கிறது. இந்த பாதுகாப்பு விளைவு நீங்கிய சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு, இயல்பான நீரேற்றம் மீண்டும் தொடங்குகிறது. இதனால், நீரேற்றத்தைத் தாமதப்படுத்தாத கலவைகளை விட இது பெரும்பாலும் கடினமான படிகப் பொருளாக மாறுகிறது. தாமதமாக இறுகுவது கான்கிரீட்டின் ஆயுளைக் குறைக்கும் என்ற பரவலான நம்பிக்கைக்கு மாறாக, சரியாகக் கலக்கப்பட்ட, நீரேற்றத்தைத் தாமதப்படுத்தும் கான்கிரீட் பெரும்பாலும் அதிக 28-நாள் அமுக்க வலிமையைக் கொண்டிருப்பதற்கு இதுவே காரணமாகும்.

செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

உயர் தரமான கெட்டிப்படுத்தும் இரசாயனங்கள் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எங்களின் தொழில்நுட்பத் தரத்திலான கலவையானது, ≥98.0% தூய்மையான ஒரு வெள்ளை, படிகத் தூள் ஆகும். இது வலுவூட்டல்கள் துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதற்காக குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை 0.05%-க்கும் குறைவாக வைத்திருக்கிறது; இது 50–100 ஆண்டுகள் நீடிக்க வேண்டிய கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான தேவையாகும். ஒரு 10% கரைசலானது 6.2 முதல் 7.8 வரை pH மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தற்போதைய பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் இதைக் கலக்கலாம்.

இதன் சில முக்கியமான அறிவியல் நன்மைகள் யாதெனில், இது 99%-க்கும் அதிகமான நேரங்களில் நீரில் கரைகிறது, அதாவது குறைந்த நீர் உள்ள கான்கிரீட் கலவைகளில்கூட இது சீராகப் பரவுகிறது. மேலும், இது உலரும்போது அதன் அசல் எடையில் 0.5%-க்கும் குறைவாகவே இழக்கிறது, அதாவது அனைத்து ஈரப்பதம் நிலைகளிலும் இது ஒரே மாதிரியாகச் செயல்படும். ஈயத்தைப் பொறுத்தவரை, கன உலோக உள்ளடக்கம் ஒரு மில்லியனுக்கு 10 பாகங்களுக்கும் குறைவாகவே உள்ளது. இது, விதிமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டிய உணவுத் தரம் மற்றும் கட்டிடப் பயன்பாடுகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஆதரவளிக்கிறது.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனங்களின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

கட்டுமானத் தொழிலில் இறுகுதல் தாமதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் இரண்டு வெவ்வேறு வழிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பணிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, ஒப்பந்ததாரர்களுக்கும் ஆயத்தக் கலவை உற்பத்தியாளர்களுக்கும் வெவ்வேறு நன்மைகளையும் வழங்குகிறது.

பெருங்கான்கிரீட்டிற்கான கலவை வகை தாமதப்படுத்திகள்

கலவை வகை கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனப் பொருட்கள், கலவை ஆலையில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​கலவை முழுவதும் நீரேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அணை அடித்தளங்கள், பால உத்திரங்கள் அல்லது மிதவைப் பலகைகள் போன்ற 1 கன மீட்டருக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட அதிக அளவு கான்கிரீட்டை இடுவதற்கு இந்த முறை அவசியமாகும். நீண்ட இறுகும் கால அளவு, நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தி வெப்ப விரிசல்களைத் தடுக்கிறது. இது, பலவீனமான குளிர் இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, மீண்டும் மீண்டும் அடுக்கும் கான்கிரீட் இரசாயன ரீதியாகப் பிணைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

விமான நிலைய ஓடுபாதைகள் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகளின் உட்புறப் பகுதிகளில் பணிபுரியும் உள்கட்டமைப்புப் பணியாளர்கள், தங்கள் திட்டமிடலுக்கு இது வழங்கும் நெகிழ்வுத்தன்மையை விரும்புகிறார்கள். போக்குவரத்து நெரிசல்கள், பழுதடைந்த உபகரணங்கள் மற்றும் நகர்ப்புற கட்டுமானத் தளங்களில் பணிகளை ஒருங்கிணைப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, 90 நிமிடங்களாக இருக்கும் இயல்பான வேலை நேரத்தை 4 முதல் 6 மணிநேரம் வரை நீட்டிக்க முடியும். இந்தத் தொழில்நுட்பம், அவசரகால கான்கிரீட் நிராகரிப்பின் தேவையையும் குறைக்கிறது. அவ்வாறு நிராகரிப்பது மூலப்பொருட்களை வீணாக்குவதோடு, ஒரு கன யார்டுக்கு $500 முதல் $2,000 வரை திட்டச் செலவை ஏற்படுத்தும் தாமதங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.

வெளிப்படும் மொத்தப் பூச்சுகளுக்கான மேற்பரப்பு தாமதப்படுத்திகள்

மேற்பரப்பில் சேர்க்கப்படும் கலவைகள், கான்கிரீட் அடுக்கின் மேல் 3–8 மி.மீ. பகுதியை மட்டும் இறுகச் செய்கின்றன. மீதமுள்ள கலவை இயல்பாக இறுகுவதற்கு விடப்படுகிறது. உட்பகுதி போதுமான அளவு உறுதியானதும், பணியாளர்கள் இறுகச் செய்யப்பட்ட அந்த அடுக்கை அழுத்தக் கழுவல் செய்கிறார்கள். இதன் மூலம், கட்டடக்கலை கான்கிரீட், சொரசொரப்பான நடைபாதைகள், அல்லது பின்னர் ஊற்றப்படும் கான்கிரீட்டுடன் இயந்திரவியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட வேண்டிய பாலத்தின் மேல்பரப்புகளுக்குத் தேவையான கலைநயமிக்க கூழாங்கற்கள் வெளிப்படுகின்றன.

இந்த இரு-படி செயல்முறை, முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தியில் உள்ள ஒரு நீண்டகாலப் பிரச்சனைக்குத் தீர்வு காண்கிறது: அதாவது, அச்சு மாற்றும் விகிதங்களை, அதன் நல்ல தோற்றத்திற்கான தரநிலைகளுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டியுள்ளது. இயந்திர உராய்வு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறையானது உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைப் பெறும் அதே வேளையில், சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது. இது ஆலையின் உற்பத்தியை 20–30% வரை அதிகரிக்கிறது.

பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் பயன்பாடு

டெக்சாஸ், அரிசோனா மற்றும் புளோரிடா போன்ற வெப்பம் அதிகமாக இருக்கும் தெற்கு மாநிலங்களில், வெப்பமான காலநிலையில் கான்கிரீட் இடும்போது, ​​தாமதத்தைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். வெப்பநிலை 30°C அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஆவியாதல் விகிதமானது, பொருள் முழுமையாக இறுகுவதற்கு முன்பே அதை இறுக்கமாக்கிவிடும். எங்களின் சோடியம் குளுக்கோனேட் வகை, லிக்னோசல்பொனேட் மாற்றுகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது. அதிக செலவை ஏற்படுத்தி, அளவுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்தும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் வகையில் மருந்தளவைத் தொடர்ந்து அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாமல், இது வளர்ச்சியைத் தடுப்பதில் அதே திறனுடன் செயல்படுகிறது.

மறுபுறம், 10°C-க்குக் குறைவான குளிர் காலநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, குறைந்த அளவிலான முடுக்கிச் சேர்மங்கள் அல்லது வேறுபட்ட கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. சிமெண்டின் வகை (வகை I/II போர்ட்லேண்ட், சாம்பல் அல்லது கசடுடன் கலந்த சிமெண்டுகள்), பாறையின் வெப்பநிலை மற்றும் திட்டத்தின் வலிமை அதிகரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும் பிராந்தியத்திற்கேற்ற அளவீட்டுக் கருவிகளை நாங்கள் எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுக்களுக்கு வழங்குகிறோம். இந்தத் தனிப்பயனாக்கும் திறன், வெவ்வேறு காலநிலைகளைக் கொண்ட திட்டங்களுக்குப் பொறுப்பான வட அமெரிக்காவில் உள்ள EPC நிறுவனங்களுக்கு குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருந்துள்ளது.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனங்களை ஒப்பிடுதல்: உங்கள் திட்டத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானதைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

ஒரு செயல்திறனை மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எது என்பதையும், அது குறுகிய காலப் பயன்பாடு மற்றும் நீண்ட காலக் கட்டமைப்பு முடிவுகள் இரண்டையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதையும் அறிந்துகொள்வதைப் பொறுத்தே பொருட்களை வாங்குவது அமைகிறது. எல்லாத் தாமதத் தொழில்நுட்பங்களும் ஒரே மாதிரியாகச் செயல்படுவதில்லை, மேலும் சிறந்தவை அல்லாத பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது திட்டக் காலக்கெடுவையும் செலவுகளையும் சீர்குலைக்கக்கூடும்.

செயல்திறன் அளவுகோல்கள் மற்றும் இணக்கத்தன்மை

கட்டுமானக் கலவைகள் செயல்பட, அவை கணிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அதாவது, தளத்தின் நிலைமைகள் மாறினாலும், அவை கெட்டிப்படும் நேரத்தைத் துல்லியமாகக் கணிக்க முடிய வேண்டும். எங்களின் பிரத்யேகக் கலவை, நேரியல் தன்மையுடைய மருந்தளவு-விளைவுத் தொடர்பு மூலம் இதைச் செய்கிறது. இதன் பொருள், மருந்தளவில் ஒவ்வொரு 0.05% அதிகரிப்புக்கும், அதன் நன்மைகள் திடீரென நின்றுவிடாமல், கூடுதலாக 60 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். இது சர்க்கரை அடிப்படையிலான தாமதப்படுத்திகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. ஏனெனில், அவை நேரியல் அல்லாத முறையில் செயல்பட்டு, போதுமான தாமதமின்மையையோ அல்லது மிக நீண்ட நேரம் கெட்டிப்படும் மோசமான சூழ்நிலைகளையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்

மற்ற சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களுடன் ஒரு தயாரிப்பு எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பது மற்றொரு முக்கியமான மதிப்பாய்வுக் காரணியாகும். போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்டை மட்டும் பயன்படுத்தும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு கலவையில் சாம்பல் தூள் அல்லது சிலிக்கா தூளைச் சேர்ப்பது அதன் செயல்பாட்டு முறையை மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் சிமென்ட் மூலமும் மற்றும் SCM கலவையும் இணக்கமாக உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் ASTM C403 ஊடுருவல் எதிர்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சோதிக்கிறோம். இதன் மூலம், தெளிவற்ற தயாரிப்புக் கூற்றுகளுக்குப் பதிலாக, கலவை வடிவமைப்புப் பொறியாளர்களுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் தரவுகளை எங்களால் வழங்க முடிகிறது.

முழுமையான உரிமையாளர் செலவில் கொள்முதல் விலை மட்டுமல்ல, மருந்தளவு விகிதங்கள், விநியோகச் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் ஆகியவையும் அடங்கும். EDTA அல்லது NTA போன்ற செயற்கையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மாற்று வழிகளுடன் நமது உயிரி அடிப்படையிலான சோடியம் குளுக்கோனேட் கரைசலின் செயல்திறனை நீங்கள் ஒப்பிட்டால், அது உங்கள் செலவுகளில் 20–40% வரை சேமிக்கிறது. இந்த மூலக்கூறின் 60–70% குறைவான கார்பன் தடம், LEED v4.1 தகுதிகளுக்கான தரநிலைகளையும், நிறுவனங்களின் ESG வாக்குறுதிகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. அரசாங்கம் நிதியளிக்கும் உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களுக்கு இவை மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்துறை போக்குகள்

இந்தத் தயாரிப்பு உணவுத் தரம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தரம் ஆகிய இரண்டு சான்றிதழ்களையும் (FCC, USP, BP, HALAL, KOSHER) பெற்றிருப்பதால் , விநியோகஸ்தர்கள் கட்டுமானத் துறை மற்றும் உணவு/மருந்துச் சந்தைகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் சேவை செய்ய முடியும். இது சரக்கு மேலாண்மையை எளிதாக்குவதோடு, குறைந்தபட்ச ஆர்டர் எண்ணிக்கைக்கான தேவைகளையும் குறைக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, தங்கள் விநியோகஸ்தர்களுடனான உறவுகளை மேம்படுத்தவும், கொள்முதல் செயல்முறையை மேலும் திறமையானதாக மாற்றவும் விரும்பும் இரசாயன மொத்த விற்பனையாளர்களுக்கு குறிப்பாக உதவியாக இருந்துள்ளது.

நிலைத்தன்மையை மையமாகக் கொண்ட கொள்முதல் குழுக்கள், விரைவாகச் சிதைந்து OECD 301E தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளுக்கு இப்போது அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன. எங்களின் இந்தத் தயாரிப்பு, 28 நாட்களுக்குள் 90%-க்கும் மேல் சிதைந்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கான EU எக்கோலேபிள் மற்றும் நார்டிக் ஸ்வான் சான்றிதழ்களை ஆதரிக்கிறது. இது, பாஸ்பேட்டுகளால் ஆன பழைய தாமதப்படுத்திகளிலிருந்து வேறுபட்டது. அவை நிலத்தடி நீரில் தங்கி, கட்டுமானப் பணிகள் அதிகம் நடைபெறும் பகுதிகளில் ஊட்டச்சத்து மிகைப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கொள்முதல் குறித்த நுண்ணறிவுகள்: தொழிற்சாலை பயன்பாட்டிற்கான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனத்தை வாங்குவது எப்படி

கட்டுமான வேகத்தைக் குறைக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்களை உத்திப்பூர்வமாகத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தொழில்நுட்ப செயல்திறன், விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை மற்றும் மொத்த இறக்குமதிச் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையைக் கண்டறிய வேண்டும். பல திட்டத் தளங்களை அல்லது ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதிக அளவிலான மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

சப்ளையர் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

உற்பத்திக்கான சான்றிதழ்கள் நம்பகத்தன்மையைக் கண்டறிவதற்கான முதல் படியாகும். எங்கள் உற்பத்தி வசதிகள் ISO 22000 மற்றும் FSSC 22000 அங்கீகாரம் பெற்றவை. மேலும், ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தர உறுதி முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு பொதியுடனும் ஒரு பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழ் (COA) சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. அதில் தூய்மை, குளோரைடு அளவு, கன உலோக வரம்புகள் மற்றும் pH நிலைத்தன்மை போன்ற 18 தரக் காரணிகள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

திட்டங்கள் எவ்வாறு திட்டமிடப்படுகின்றன என்பதில் பிராந்திய அணுகல் ஒரு பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தெற்கு, கிழக்கு மற்றும் வடக்கு உற்பத்தி மண்டலங்களில் கவனமாக அமைக்கப்பட்ட மூன்று தொழிற்சாலைகள் மற்றும் 500 மெட்ரிக் டன்களுக்கும் அதிகமான கையிருப்புடன், அமெரிக்கா முழுவதும் 7 முதல் 10 நாட்களுக்குள் பொருட்களை அனுப்புவதாக நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம். இந்த உள்கட்டமைப்பு, வெளிநாட்டு மூலங்களை மட்டும் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் 4-6 வார கால தாமதங்களை நீக்குகிறது. தேவை திடீரென அதிகரிக்கும்போது, ​​அதிக செலவுள்ள திட்டங்கள் நிறுத்தப்படுவதை இது தடுக்கிறது.

குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் விலை மாதிரிகள்

ஒரு வேலை எப்போது தொடங்கப்படுகிறது மற்றும் பருவங்களுக்கு ஏற்ப தேவை எவ்வளவு மாறுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் சேர்க்கையின் அளவு பெருமளவில் மாறுபடும் என்பது நமக்குத் தெரியும். வழக்கமான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவான 5 டன்கள், நடுத்தர அளவிலான ரெடி-மிக்ஸ் வணிகங்களுக்கும் பெரிய உள்கட்டமைப்பு கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கும், கையிருப்பை வைத்திருக்க அதிக செலவு செய்ய வைக்காமல் பொருத்தமாக இருக்கிறது. மொத்தமாக டேங்கர் மூலம் கொண்டு செல்லும் தேர்வுகள் (20–25 டன்கள்), அதிக அளவில் வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்குக் கூடுதல் சேமிப்பை வழங்குகின்றன. அதே சமயம், 25 கிலோ பைகள் மற்றும் இடைநிலை மொத்தக் கொள்கலன்கள் (IBCs), பலவிதமான தயாரிப்பு SKU-க்கள் தேவைப்படும் ப்ரீகாஸ்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகின்றன.

தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை ஒப்பிடுதல்

தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக விலை நிர்ணயம் செய்வதால், விநியோகஸ்தர்களுக்கு கூடுதல் கட்டணம் எதுவும் இல்லை; இது பொதுவாக விலைகளை 20–40% வரை உயர்த்துகிறது. இது இடைத்தரகர் செலவுகள் என்ற வாங்கும் சிரமத்தை நேரடியாகத் தீர்க்கிறது. மொத்த கொள்முதல் உறுதிப்பாட்டு விலை அடுக்குகள், வருடாந்திர கொள்முதல் ஒப்பந்தங்களுக்கு வெகுமதி அளிப்பதோடு, உண்மையான நுகர்வுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும் காலாண்டு சரிசெய்தல் விதிகள் மூலம் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் தக்கவைக்கின்றன. இந்த அமைப்பு, குறிப்பாகத் திட்டங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட தேவை வடிவங்களைக் கொண்ட EPC நிறுவனங்களால் பெரிதும் மதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு கலவையின் வெற்றியை மேம்படுத்த, பொருட்களை வழங்குவது மட்டும் போதாது. எங்களின் 24/7 சர்வதேச தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழு, கலவை வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள், தளத்திலேயே அளவு மாற்றங்களைச் செய்தல் மற்றும் கலவை எதிர்பார்த்தபடி செயல்படாதபோது ஏற்படும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல் போன்றவற்றில் உதவுகிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் உள்ளூர் மொத்தப் பொருட்கள் மற்றும் சிமெண்ட் மூலங்களுடன் சோதனைத் தொகுதியை உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் இலவச மாதிரிகளை (5–10 கிலோ) வழங்குகிறோம். இது ஒரு முக்கியமான சேவையாகும், ஏனெனில் மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் இடத்திற்கு இடம் மாறுபடலாம், இது ஒரு கலவை எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கக்கூடும்.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயன பாதுகாப்பு, சேமிப்புக் காலம் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

கலவைகள் தொழில்துறை அளவில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தையும், உற்பத்திப் பொருளின் செயல்திறனையும் பாதுகாக்கும் வகையில் அவை சேமிக்கப்பட்டு கையாளப்பட வேண்டும்.

கையாளுதல் நெறிமுறைகள் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு

மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சோடியம் குளுக்கோனேட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனப் பொருட்கள், கையாளும்போது மிகக் குறைந்த அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது ஒரு திடமான தூளாக இருப்பதால், திரவ அமிலங்களைப் போல அரிப்பை ஏற்படுத்தாது. மேலும், இதன் ஏறக்குறைய நடுநிலையான pH (கரைசலில் 6.2–7.8) காரத்தன்மை கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்களைப் போல உங்கள் தோல் மற்றும் கண்களில் எரிச்சல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான பரிந்துரைகளில், பைகளைக் கையாளும்போது வழக்கமான தூசி முகமூடிகளும், நீண்ட நேரத் தோல் தொடர்புக்குக் கையுறைகளும் அடங்கும். கலவை ஆலைத் தொழிலாளர்கள் இந்த விதிகளை ஏற்கனவே அறிந்திருக்கிறார்கள்.

சேமிப்பு நிலைமைகள் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை மேலாண்மை

கசிவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள், மற்ற உலர் இரசாயனச் சேர்க்கைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளைப் போன்றே உள்ளன. இந்தத் தயாரிப்பு நீரில் எளிதில் கரைவதால், மாசுபடாத பட்சத்தில் தவறுகளைச் சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இது பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இரசாயனங்கள் விரைவாகச் சிதைந்துவிடுவதால், சுற்றுச்சூழல் அதிகம் பாதிக்கப்படுவதில்லை. இருப்பினும், அப்பகுதியில் pH மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, நீர்வழிகளுக்கு அருகில் ஏற்படும் பெரிய கசிவுகள், வழக்கமான இரசாயனக் கையாளுதல் நடைமுறைகளின்படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சரியான முறையில் சேமித்து வைத்தால், ஒரு பொருள் பழுதடைவதற்கு முன்பு 24 முதல் 36 மாதங்கள் வரை நீடிக்கும். சேமித்து வைக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை 5°C முதல் 35°C வரையிலும், ஈரப்பதம் 65% க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். இது, பொருட்கள் கட்டியாக மாறுவதைத் தடுக்கும். ஒரு பலேட்டில் (25 கிலோ பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தி) ஐந்து பைகளுக்கு மேல் அடுக்க வேண்டாம் என்றும், பழைய பொருட்கள் முதலில் தீர்ந்துவிடுவதை உறுதிசெய்ய, மாதத்திற்கு ஒருமுறை உங்கள் சேகரிப்பை சுழற்சி முறையில் மாற்றுமாறும் நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

குணப்படுத்தும் கால அளவு மற்றும் நீண்ட கால நீடித்துழைப்புத்திறன் மீதான தாக்கம்

கலவை இயந்திரத்திலிருந்து வரும் சிமெண்ட் தூசி மற்றும் பிற துகள்கள், காற்றுப்புகாத கொள்கலன்களுக்குள் செல்லக்கூடாது. திறந்த பிறகு, பைகளை மீண்டும் மூட வேண்டும் அல்லது அதிலுள்ள பொருட்களை ஈரமடையாத கொள்கலன்களுக்கு மாற்ற வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வகக் கருவிகளைக் கொண்டு பொருளின் pH மற்றும் தூய்மையைச் சரிபார்ப்பது போன்ற எளிமையான தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகள், ஒரு பொருள் பழையதாகிவிட்டாலும் அது இன்னும் பயன்பாட்டிற்கு உகந்தது என்பதை உறுதிசெய்யும். இருப்பினும், சரியான முறையில் பராமரிப்பது, அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பொருளை அனைத்து விவரக்குறிப்புகளுக்கும் முழுமையாக இணக்கமாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

தாமதப்படுத்துதலுக்கும் ஆற்றல் வளர்ச்சிக்கும் இடையிலான தொடர்பைக் கண்டறிவதன் மூலம் ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்பச் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும். இறுதி ஊறவைத்தல் செயல்முறை, தாமதப்படுத்தப்படாத கான்கிரீட்டைப் போலவே அதே அளவு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது, ஆனால் ஆரம்ப நிலைப்புச் செயல்முறை சாதாரண அளவுகளில் கூடுதலாக இரண்டு முதல் நான்கு மணிநேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது. ஏழு நாள் வலிமையானது பொதுவாக 28 நாள் மதிப்புகளில் 70–75% ஐ அடைகிறது, இது ஆரம்பத்திலேயே அச்சை அகற்றுதல் அல்லது பிந்தைய இழுவிசை அளித்தல் தேவைப்படும் பெரும்பாலான கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானதாகும்.

தீர்மானம்

நீங்கள் செட் டிலே தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறும்போது, ​​கான்கிரீட் இடுவது என்பது நேரத்திற்கு எதிரான ஒரு பந்தயமாக இல்லாமல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தரத்தை மையமாகக் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாக மாறுகிறது. சோடியம் குளுக்கோனேட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயனக் கலவைகள், செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை, சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கின்றன. அவை கொள்முதல் மேலாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் திட்ட அட்டவணையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் முக்கியப் பிரச்சனைகளை ஒரே நேரத்தில் தீர்க்கின்றன. இந்த இரசாயனமானது, கணிக்கக்கூடிய தாமத வளைவுகளைக் கொண்டிருப்பதாலும், தற்போதைய கான்கிரீட் அமைப்புகளுடன் செயல்படுவதாலும், இரண்டு வெவ்வேறு வழிகளில் சான்றளிக்கப்படக்கூடியதாக இருப்பதாலும், மேலும் சிக்கலான திட்டங்களைக் கையாள வேண்டிய கட்டிட உருவாக்குநர்கள், ரெடி-மிக்ஸ் தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் ப்ரீகாஸ்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. தொழில்நுட்பத் தரத்திலான உற்பத்தித் தரநிலைகள், விரைவான விநியோகம் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு சேவைகளை வழங்கும் வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் திட்ட வெற்றியை அச்சுறுத்தும் தரப் பிரச்சனைகள் மற்றும் விநியோகப் பிரச்சனைகளிலிருந்து விடுபடலாம்.

FAQ

அளவுக்கு அதிகமாக மருந்து கொடுப்பது, கான்கிரீட் இறுகுவதை நிரந்தரமாகத் தடுத்துவிடுமா?

அளவுக்கு அதிகமாக நீரேற்றம் செய்தால், நெகிழ்வு நிலை பல நாட்கள் நீடிக்கலாம், ஆனால் கான்கிரீட் ஈரமாக இருக்கும் வரை, அது இறுதியில் அதன் முழு வலிமையை அடையும். ஆராய்ச்சியின்படி, தாமதமான நீரேற்றம் பெரும்பாலும் தடிமனான நுண் கட்டமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அவை கட்டுப்பாட்டுக் கலவைகளை விட அதிக இறுதி அமுக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

மெதுவாக்கிகளை சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் ஒரே கலவையில் சேர்க்கலாமா?

இது பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர் சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் நன்றாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் சரியான கலவையானது பொருத்தமான சரிவுத் தக்கவைப்பு மற்றும் இறுகும் முறைகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, சோதனைத் தொகுப்புகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சில வகைகளில் கூட்டு நன்மைகள் உள்ளன, அதாவது இரண்டு கலவைகளும் குறைந்த அளவிலேயே தேவைப்படும்.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மருந்தளவுத் தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

வெப்பநிலைக்கும் தாமதத்திற்கும் இடையே ஒரு பெருக்கத் தொடர்பு உள்ளது. கான்கிரீட் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு 10°C உயர்வுக்கும், ஈரப்பதத்தின் விகிதம் இரட்டிப்பாகிறது. ஒவ்வொரு 5°C-க்கும் 0.03–0.05% என்ற அளவில் சேர்க்கப்படும் அளவானது, வெவ்வேறு நிலைமைகளைக் கொண்ட தளங்களில் வேலை நேரத்தை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கிறது. இருப்பினும், சரியான தேவைகள், சிமெண்ட் எவ்வாறு வினைபுரிகிறது மற்றும் திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

நம்பகமான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயன விநியோகத்திற்காக எவர்ஸ்டார் குழுமத்துடன் கூட்டு சேருங்கள்.

எவர்ஸ்டார் குழுமம் 14 ஆண்டுகளாகக் கலவைகளைத் தயாரித்து வருகிறது, மேலும் நம்பகமான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் இரசாயன மூலத்தைக் கண்டறிய கொள்முதல் குழுக்களுக்கு உதவ முடியும். ≥98% தூய்மையான, மருந்துத் தரத்திலான சோடியம் குளுக்கோனேட், ISO 22000 அங்கீகாரம் பெற்ற ஆலைகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த ஆலைகள் ASTM C494, EN 934, FDA, ஹலால் மற்றும் கோஷர் ஆகியவற்றின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. முக்கிய துறைமுகங்களுக்கு அருகில் கவனமாக அமைக்கப்பட்ட ஆலைகளில் 500 மெட்ரிக் டன்களுக்கும் அதிகமான சரக்குகளை நாங்கள் கையிருப்பில் வைத்துள்ளோம். இது, வழக்கமான ஆர்டர்களை மூன்று நாட்களில் அனுப்பவும், உங்கள் பகுதியில் உள்ள சிமென்ட் வேதியியல் அல்லது அதிக சல்பேட் கொண்ட கடலோரச் சூழல்களுக்கு ஏற்ற சிறப்பு கலவைகளை ஐந்து முதல் ஏழு நாட்களில் தயாரிக்கவும் எங்களுக்கு உதவுகிறது.

எங்களின் OEM/ODM சேவைகள் வெறும் பொருட்களை வழங்குவதோடு நின்றுவிடுவதில்லை; எங்கள் நிபுணர் குழுக்கள் உங்கள் உள்ளூர் மொத்தப் பொருட்களுடன் இலவச மாதிரிச் சோதனை, பல மொழிகளில் 24/7 உதவி, தளத்திலேயே பயிற்சி, மற்றும் கலக்கும் கருவிகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வீடியோக்களுடன் கூடிய முழுமையான ஆவணத் தொகுப்புகளை வழங்குகின்றன. நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 5 டன்களுக்கு ஆர்டர் செய்யலாம், மேலும் 25 கிலோ பைகள், IBC-கள், மற்றும் மொத்த டேங்கர்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான பேக்கிங்கிலிருந்து நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். விநியோகஸ்தர்கள் மூலம் வாங்குவதை விட, ஆலையிலிருந்து நேரடியாக வாங்கினால் நீங்கள் 20–40% வரை சேமிக்கலாம். மாதிரிகளைப் பெற அல்லது எங்களின் உயிரி அடிப்படையிலான, எளிதில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரிடார்டர் தயாரிப்பு, உங்கள் அடுத்த உள்கட்டமைப்புத் திட்டத்தை எவ்வாறு சிறப்பாகச் செய்ய உதவும் மற்றும் உங்கள் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை அடையவும் உதவும் என்பது பற்றிப் பேச info@cneverstar.com என்ற மின்னஞ்சல் முகவரியைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

குறிப்புகள்

1. ராமச்சந்திரன், வி.எஸ்., கான்கிரீட் கலவைகள் கையேடு: பண்புகள், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம், இரண்டாம் பதிப்பு, நோயஸ் பப்ளிகேஷன்ஸ், 1995.

2. கோஸ்மட்கா, எஸ்.எச்., கெர்கோஃப், பி., மற்றும் பனாரேஸ், டபிள்யூ.சி., கான்கிரீட் கலவைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு, 14வது பதிப்பு, போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் சங்கம், 2008.

3. நெவில், ஏ.எம்., கான்கிரீட்டின் பண்புகள், ஐந்தாம் பதிப்பு, பியர்சன் எஜுகேஷன் லிமிடெட், 2011.

4. ASTM C494 / C494M-19, கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயனக் கலவைகளுக்கான தரநிலை விவரக்குறிப்பு, ASTM இன்டர்நேஷனல், வெஸ்ட் கான்ஷோஹோக்கன், PA, 2019.

5. ACI குழு 212, கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயனக் கலவைகள் குறித்த அறிக்கை (ACI 212.3R-16), அமெரிக்க கான்கிரீட் நிறுவனம், ஃபார்மிங்டன் ஹில்ஸ், MI, 2016.

6. ஜோலிகோர், சி. மற்றும் சிமார்ட், எம்.ஏ., இரசாயனக் கலவை-சிமென்ட் இடைவினைகள்: நிகழ்வியல் மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல் கருத்துகள், சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகள், தொகுதி 20, 1998.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகள் என்பவை, சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களில் நீரேற்றச் செயல்முறையை மெதுவாக்கும் சிறப்பு இரசாயனச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகும். இது கான்கிரீட்டை நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்த உகந்ததாக வைத்திருப்பதோடு, அது மிக விரைவாக இறுகுவதையும் தடுக்கிறது. நவீன கட்டுமானத்திற்கு, குறிப்பாக நீண்ட காலத்திற்கு அமைக்கப்பட வேண்டிய பெரிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களுக்கு, இந்தக் கூடுதல் சேர்க்கைப் பொருட்கள் இப்போது அவசியமாகின்றன. இந்தக் கலவைகள், நீண்ட காலக் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதிக்காமல், ஆரம்ப மற்றும் இறுதி இறுகும் நிலைகளை மெதுவாக்குகின்றன. இது, வெப்பமான கோடை நெடுஞ்சாலைகள் அல்லது துல்லியமான நேரம் மற்றும் கச்சிதமான செயலாக்கம் தேவைப்படும் சிக்கலான கட்டிடக்கலைப் பூச்சுகள் போன்ற கடினமான சூழ்நிலைகளில், ஒப்பந்தக்காரர்கள் சிக்கலான கான்கிரீட் ஊற்றும் பணிகளைக் கையாள உதவுகிறது.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

நவீன கட்டுமானத்தில் தாமதப்படுத்தும் கலவைகளை வரையறுத்தல்

தாமதப்படுத்தும் கலவைகள் என்பவை, சிமெண்ட் இறுகுவதற்குக் காரணமான ஆரம்பகட்ட செயல்முறைகளைத் தடுப்பதற்காக உருவாக்கப்படும் ஒரு தொகுதி வேதி மூலக்கூறுகளாகும். இந்தக் கலவைகள், இறுகும் காலத்தை நீட்டிக்கின்றன. இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இந்தக் காலகட்டத்தில்தான் புதிய கான்கிரீட் இன்னும் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடனும், வேலை செய்வதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். இந்தச் செயல்முறையானது, சிமெண்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, தண்ணீரும் சிமெண்ட்டும் சிறிது நேரத்திற்கு ஒன்றோடொன்று வினைபுரிவதைத் தடுக்கும் தடைகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இந்தத் தாமதம், சிமெண்ட் இடும் முக்கிய கட்டங்களில் கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் படிகங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இது, கட்டமைப்பின் இறுதி அழுத்த வலிமையைக் குறைக்காமல், கான்கிரீட்டை ஒருங்கிணைத்தல், இறுதி மெருகூட்டல் மற்றும் கொண்டு செல்லுதல் ஆகியவற்றுக்குப் போதுமான நேரத்தை அளிக்கிறது.

வேதியியல் கலவை மற்றும் நீரேற்ற இடைவினை

பெரும்பாலான செய்முறைகளில் ஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள், லிக்னோசல்பொனேட்டுகள் அல்லது பாஸ்பேட் அடிப்படையிலான வேதிப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போதைய தாமதப்படுத்தும் பண்பானது, கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகளின் ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டான சோடியம் குளுக்கோனேட்டால் காட்டப்படுகிறது. இது ≥98.0% தூய்மையான மற்றும் CAS எண் 527-07-1 கொண்ட ஒரு வெள்ளை திடப் பொடியாகும். இது, எடையின் அடிப்படையில் 0.05% முதல் 0.15% வரையிலான அளவு-விளைவு வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி கணிக்கக்கூடிய வகையில், 2 முதல் 7 மணி நேரம் வரை கான்கிரீட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்துகிறது. இது, சிட்ரிக் அமிலம் அல்லது சர்க்கரையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பழைய தேர்வுகளில் இருந்த திடீர் இறுகல் அபாயங்களை நீக்குகிறது. இதன் 10% கரைசல் 6.2–7.8 என்ற pH வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் வேதியியலுடன் இணக்கமாக அமைகிறது. மேலும், இது குறைந்த குளோரைடு அளவைக் (≤0.05%) கொண்டுள்ளது, இது வலுவூட்டும் எஃகு துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது, இது உள்கட்டமைப்பின் நீண்டகால நீடித்த தன்மைக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

தளக் குழுக்களுக்கான நடைமுறைப் பயன்பாட்டு முறைகள்

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்த, அவற்றை கலவை ஆலையிலோ அல்லது தளத்தில் உள்ள கலக்கியிலோ கான்கிரீட்டுடன் கவனமாகக் கலக்க வேண்டும். தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக, ASTM C403 சோதனை நெறிமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். இந்த முறைகள் நுழைவு எதிர்ப்பின் மூலம் இறுகும் நேரத்தை அளவிடுகின்றன. வெப்பநிலை, சிமெண்டின் வகை மற்றும் எவ்வளவு நேரம் காத்திருக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு பொறியாளர்கள் அளவுகளைக் கணக்கிடுகிறார்கள். பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர் (PCE) சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கூடிய உயர் செயல்திறன் கலவைகள் இணக்கமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றின் பாய்மவியல் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய சோதனை ஓட்டங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழ்கள் (COA), பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள்கள் (SDS) மற்றும் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள்கள் (TDS) போன்ற ஆவணங்கள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் திட்டத் தேவைகள் மற்றும் இணக்கத்திற்கான வெளிநாட்டுத் தரங்களுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் வாங்கும் தேர்வுகளுக்கு உதவுகின்றன.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் சிறந்த பயன்பாட்டு முறைகள்

இயற்கை மற்றும் செயற்கை கலவைகள்

பாரம்பரிய இயற்கை கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகள், சுத்திகரிக்கப்பட்ட மரச் சர்க்கரைகள் மற்றும் லிக்னோசல்பொனேட்டுகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. அவை அன்றாடப் பயன்பாட்டிற்கு நன்றாகச் செயல்படுவதுடன், அதிக செலவும் ஆவதில்லை. சோடியம் குளுக்கோனேட் போன்ற செயற்கை மாற்றீடுகள், அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்டவை. இரண்டாவது வகைக்கு, 0.5%-க்கும் குறைவான உலர்த்தல் இழப்பு, 0.05%-க்கும் குறைவான சல்பேட் உள்ளடக்கம், மற்றும் 10 ppm-க்கும் குறைவான கன உலோகங்கள் (Pb) போன்ற தொழில்நுட்பத் தரத் தேவைகள் உள்ளன. இந்தத் தேவைகள் ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன, இது பெரிய அளவிலான திட்டங்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு முக்கியமானது. வெப்பநிலை மாறும்போதும் செயற்கை சூத்திரங்கள் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கின்றன. இதனால்தான், கட்டுமானப் பருவங்களில் வானிலை அதிகம் மாறும் பரந்த புவியியல் பகுதிகளுக்குச் சேவை செய்யும் ரெடி-மிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் இவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

காலநிலை சார்ந்த தேர்வு உத்திகள்

35°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பமான காலநிலையில் கான்கிரீட் இடும்போது, ​​வேகமாக நிகழும் நீர் வடிதல் மற்றும் நீரேற்றத்தின் வேகத்தைக் குறைக்க ஒரு வலிமையான தாமதப்படுத்தி தேவைப்படுகிறது. சிறப்பு சூத்திரங்கள், கலவை ஆலைகளிலிருந்து தொலைதூர வேலைத் தளங்களுக்கு நீண்ட தூரம் பயணித்த பிறகும் கூட, கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனைப் பராமரிக்கின்றன. இது தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் இடும் இடங்களில் குளிர் இணைப்புகள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மறுபுறம், மிதமான காலநிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் திட்டங்களில், சாதாரண இறுதித் திட்டங்களுடன் ஒத்துப்போகும் குறுகிய தாமதங்களைப் பெறுவதற்காக, குறைந்த அளவு விகிதங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிக அளவு சல்பேட்டுக்கு உள்ளாகும் கடலோரத் திட்டங்கள், உப்புக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட சூத்திரங்களால் பயனடைகின்றன. மேலும், சாம்பல் அல்லது கசடு போன்ற கூடுதல் சிமென்ட் பொருட்களுடன் இவை நன்றாகச் செயல்படுகின்றன. இவை கடுமையான காலநிலை நிலைகளுக்கு எதிராகக் கட்டமைப்பை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்கின்றன.

சிமெண்ட் வகைகள் மற்றும் கலவை வடிவமைப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

ரெடி-மிக்ஸ்டு கான்கிரீட் தயாரிக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, டைப் I/II பொதுப் பயன்பாட்டு மற்றும் டைப் V சல்பேட்-எதிர்ப்பு வகைகள் போன்ற பல்வேறு வகையான போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டுகளுடன் செயல்படும் தாமதப்படுத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. ப்ரீகாஸ்ட் தயாரிக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் செயல்முறைகளின் போது வடிவத்தை நிலையாக வைத்திருக்க உதவும் பொருட்களைச் சேர்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். அணைகள் அல்லது பாலத் தூண்களில் பெருங்கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நீரேற்ற வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வகையிலும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உமிழ்வு வினை விகிதங்கள் மூலம் வெப்ப விரிசலைத் தடுக்கும் வகையிலும் அது கலக்கப்பட வேண்டும். இந்த வேறுபாடுகளை அறிந்துகொள்வது, ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தின் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு உதவுகிறது. கலவை வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல் குறித்த ஆலோசனைகளையும், தரக்கட்டுப்பாட்டு ஊழியர்களுக்கான களப் பயிற்சியையும் வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுக்களால் இது சாத்தியமாகிறது.

உலகளாவிய கட்டுமானத் திட்டங்களில் கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகள் மற்றும் இறுகலைக் கட்டுப்படுத்தும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களைத் திட்டமிட்ட முறையில் பயன்படுத்துவது , ஒரு திட்டத்தின் செலவுகளையும் கட்டமைப்பையும் மாற்றுகிறது. தொடர்ச்சியான இடமளிப்புப் பணிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான கான்கிரீட் ஊற்றுகளில், பணியாளர்கள் கூடுதல் நேரம் வேலை செய்வதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், நீண்ட வேலைத்திறன் கால அவகாசம் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட இறுகுதல், தேன்கூடு போன்ற அமைப்புகளையும் இடைவெளிகளையும் நீக்குகிறது. இது, முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அழகாகக் காட்டுவதோடு, கட்டமைப்பின் அடர்த்தியையும் அதிகரிக்கிறது. பெரிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களில் ஒட்டுமொத்தமாகப் பார்க்கும்போது, ​​இந்தச் செயல்பாட்டு நன்மைகள் உண்மையான செலவுச் சேமிப்பாக அமைகின்றன.

செயல்பாட்டுத் திறன் நீட்டிப்பு மற்றும் குளிர் மூட்டுத் தடுப்பு

கான்கிரீட் இறுகுவதில் தாமதம் ஏற்படும்போது, ​​ஒப்பந்தக்காரர்கள் முக்கியமான பிணைப்புக் காலங்களுக்குள் மீண்டும் மீண்டும் கான்கிரீட் அடுக்குகளைப் போடலாம். இது கட்டமைப்பின் உறுதித்தன்மையைப் பலவீனப்படுத்தும் பலவீனமான தளங்களை நீக்குகிறது. தடுப்புச் சுவர்கள் அல்லது ஸ்லிப்ஃபார்ம் பேவிங் போன்ற உயரமான பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் உதவியாக இருக்கும், ஏனெனில் தரமான முடிவுகள் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தைப் பொறுத்தே அமைகின்றன. எவர்ஸ்டார் குழுமத்தின் சோடியம் குளுக்கோனேட் அடிப்படையிலான ஃபார்முலாக்கள், 0.10% மருந்தளவு விகிதங்களில் சீரான 3–5 மணிநேர வேலைத்திறன் நீட்டிப்பைப் பதிவுசெய்த திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது சரிவுத் தக்கவைப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், பெரிய அளவிலான பரப்புகளில் மென்மையான பூச்சுப் பணிகளை அனுமதிக்கிறது, இது பம்பிங் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புப் பணிகளை எளிதாக்குகிறது.

நீடித்துழைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் வலிமை வளர்ச்சி

நீரேற்றம் மெதுவாக நிகழும்போது, ​​நுண் கட்டமைப்புகள் தடிமனாகவும், சீராகவும், மற்றும் குறைந்த ஊடுருவக்கூடியதாகவும் மாறுகின்றன. இது குளோரைடு தாக்குதல், சல்பேட் தாக்குதல், மற்றும் உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சி ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது. இவை அனைத்தும் கடல் அல்லது பனிக்கரைப்பு உப்புச் சூழல்களில் உள்கட்டமைப்பு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். ஆய்வகச் சோதனைகள், சரியான அளவில் சேர்க்கப்படும் தாமதப்படுத்திகள், கட்டுப்பாட்டுக் கலவைகளின் 110% மதிப்பை விட அதிகமான 28-நாள் அழுத்த மதிப்புகளைக் கொண்டிருப்பதாகக் காட்டுகின்றன. இது ASTM C494 வகை B-யின் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் கட்டிடங்கள் காலப்போக்கில் அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்டவையாக இருக்கின்றன. அதாவது, அவற்றின் வாழ்நாள் முழுவதும் அவற்றுக்குக் குறைந்த பராமரிப்பே தேவைப்படுகிறது மற்றும் செலவும் குறைவாகவே இருக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிலைத்தன்மை கருத்தாய்வுகள்

நவீன கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் கலவைகளில் உள்ள உயிரிச்சிதைவுப் பண்புகள், அதிகரித்து வரும் சுற்றுச்சூழல் அக்கறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. OECD 301E வழிகாட்டுதல்களைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகள், 28 நாட்களுக்குள் குறைந்தபட்சம் 90% உயிரிச்சிதைவு அடைகின்றன. இதன் பொருள், அவை அடித்துச் செல்லப்படும்போது அல்லது தற்செயலாக வெளியேற்றப்படும்போது சுற்றுச்சூழலில் மிகக் குறைந்த அல்லது எந்தப் பாதிப்பையும் ஏற்படுத்துவதில்லை. நடுநிலை pH அளவுகளில் (>11), EDTA போன்ற பாரம்பரிய கீலேட்டர்களை விட Fe³⁺ கீலேற்றம் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தூய்மைப்படுத்த உதவுகிறது. இந்தப் பண்புகள், LEED சான்றிதழைப் பெறுவதற்குத் தேவையானவற்றுடனும், நிறுவனங்களின் ESG வாக்குறுதிகளுடனும் ஒத்துப்போகின்றன. பசுமைக் கட்டிட அங்கீகாரத்தைப் பெற விரும்பும் அல்லது திட்டம் சுற்றுச்சூழலைப் பாதிக்கும் இடங்களில் விதிகளைப் பின்பற்ற விரும்பும் கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

திட்ட-குறிப்பிட்ட செயல்திறன் அளவுகோல்கள்

கான்கிரீட் இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முதல் படி, கான்கிரீட் இடப்படும் விதம் மற்றும் சூழலைப் பொறுத்து, அது இறுகுவதைத் தாமதப்படுத்தும் காலம் எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கண்டறிவதாகும். பொறியாளர்கள், இலக்கு சரிவுத் தக்கவைப்பு நேரங்கள், இறுதி வலிமை அளவுகோல்கள், மற்றும் நீர் குறைப்பான்கள் மற்றும் காற்றைப் பிடிக்கும் முகவர்களைக் கொண்ட கலவைப் பொதிகளுடன் அந்தப் பொருள் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதையும் நிர்ணயிக்கின்றனர். பொருட்களை வாங்கும் பொறுப்பில் உள்ள குழுக்கள், அனைத்து வெளிநாட்டுச் சந்தைகளிலும் உள்ள விதிகளை அவை பின்பற்றுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, FCC, USP, BP, HALAL, KOSHER, மற்றும் ISO 9001 போன்ற சான்றிதழ்களை வழங்குநர்களிடமிருந்து பார்க்கின்றன. SGS மற்றும் இன்டர்டெக் போன்ற சுயாதீன சோதனை ஆய்வகங்கள், நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களுக்குச் செயல்திறன் தரவுகளை வழங்குகின்றன. இது, உரிய விடாமுயற்சிக்கு உதவும் மூன்றாம் தரப்பு ஆதாரங்களுடன் கூற்றுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை

உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்கள் சீராக நடைபெற, கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஏற்ப, பொருட்கள் தொடர்ச்சியாகவும் சரியான நேரத்திலும் வந்து சேர வேண்டும். விநியோகஸ்தர்களின் உற்பத்தித் திறன்கள், சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் போக்குவரத்து வலையமைப்புகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் தாமதங்களைத் தவிர்க்கலாம். முக்கியத் துறைமுகங்களுக்கு அருகில் உகந்த இடங்களில் அமைந்துள்ள ஆலைகள் மற்றும் ஆண்டுக்கு 50,000 டன்களுக்கும் அதிகமான உற்பத்தித் திறனுடன், எவர்ஸ்டார் குழுமம் மொத்தப் பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான பொருட்கள் மூன்று நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் மொத்தப் பொருட்களின் வேதியியல் அல்லது அப்பகுதியில் உள்ள அதிக சல்பேட் நிலைகளுக்குப் பொருந்தும்படி தயாரிக்கப்பட்ட கலவைகள் ஐந்து முதல் ஏழு நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த உடனடிப் பதிலளிப்புத் திறனும், வாரத்தின் ஏழு நாட்களும் 24 மணி நேரமும் பல மொழிகளில் கிடைக்கும் நிபுணர் உதவியும், சிக்கலான மற்றும் காலக்கெடு சார்ந்த திட்டங்களில் பணிபுரியும் வெளிநாட்டு ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் EPC நிறுவனங்கள் எதிர்கொள்ளும் மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.

கொள்முதல் முடிவுகளுக்கான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு

தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக விலை நிர்ணயம் செய்வதால், இடைத்தரகர்களுக்கு கூடுதல் கட்டணம் எதுவும் இல்லை. எனவே, வழக்கமான விநியோக முறைகளை விட விலைகள் 20–40% குறைவாக உள்ளன. கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் தேவைப்படுவது போல, ஒரே நேரத்தில் அதிகப் பொருட்கள் வாங்கப்படும்போது இந்த பொருளாதாரப் பலன் அதிகரிக்கிறது. கொள்முதல் மேலாளர்கள், அலகு விலையை செயல்திறன் முன்கணிப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறார்கள். மேலும், பெரிய ஆர்டர்களை வழங்குவதற்கு முன்பு, உள்ளூர் மொத்தப் பொருட்களுடன் அதன் இணக்கத்தன்மையைச் சோதித்துப் பார்க்க உதவும் இலவச மாதிரித் திட்டங்களைக் கொண்ட வழங்குநர்களையே அவர்கள் விரும்புகிறார்கள். ஐந்து டன்களில் தொடங்கும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை, பெரிய அளவிலான திட்டங்களும், தங்கள் கையிருப்பை அதிகரித்து வரும் பிராந்திய விநியோகஸ்தர்களும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். தெளிவான விலை அமைப்புகள், ஒரு திட்டத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் வரவு செலவுத் திட்டமிடலையும் செலவுகளைக் கண்காணிப்பதையும் எளிதாக்குகின்றன.

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்குமான சிறந்த நடைமுறைகள்

மருந்தளவு கணக்கீடுகள் மற்றும் கலவை நெறிமுறைகள்

சரியான அளவைப் பெறுவதற்கு, சிமென்ட் நிறையில் நிரப்பியின் அளவை சதவீதமாகக் கணக்கிட வேண்டும். இது பொதுவாக சிமென்ட் கலவைப் பொருட்களின் எடையில் (BWOC) 0.1% முதல் 0.5% வரை இருக்கும். தளத்தில் செய்யப்படும் சோதனைக் கலவைகள், வெப்பநிலை, சிமென்ட் வினைபுரியும் விதம் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட வேண்டிய நேரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு சிறந்த விகிதங்களைத் தீர்மானிக்கின்றன. சேர்க்கைப் பொருட்களை உலர்ந்த சிமென்ட்டில் நேரடியாக ஒருபோதும் சேர்க்கக்கூடாது. அதற்குப் பதிலாக, அவற்றை நிரப்பும்போதோ அல்லது முதல் கலவைக்குப் பிறகோ சேர்க்க வேண்டும். சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்த பிறகு குறைந்தது 90 வினாடிகளுக்குக் கலப்பதன் மூலம் சீரான பரவல் உறுதி செய்யப்படுகிறது. தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் காலப்போக்கில் ஏற்படும் சரிவு இழப்பைக் கண்காணித்து, அதன் முடிவுகளைப் பதிவு செய்கின்றன. இதன் மூலம் எதிர்காலப் பணிகளுக்கான அளவை மேம்படுத்தவும், ஒரு நாளுக்கு மேல் நீடிக்கும் இடங்களில் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் முடியும்.

பொதுவான பயன்பாட்டுச் சிக்கல்களைத் தவிர்த்தல்

அளவுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவான தவறாகும். இது, கலவை கெட்டிப்படும் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம் அல்லது நிரந்தரமாகத் தோல்வியடையச் செய்யலாம், இதனால் அதிக செலவுள்ள பழுதுபார்ப்புகள் தேவைப்படும். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், ASTM C403-இன் படி நுழைவு எதிர்ப்புச் சோதனைகளைச் செய்வதன் மூலமும் இத்தகைய விளைவுகளைத் தவிர்க்கலாம். பழைய லிக்னோசல்பொனேட் வகைகளை PCE சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கலக்கும்போது, ​​அவை ஒன்றாகச் சரியாகச் செயல்படாமல் போகலாம். இது பிரிதல் அல்லது காற்று வெற்றிட நிலைத்தன்மையின்மைக்கு வழிவகுக்கும். களத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, தகுதிக்கு முந்தைய சோதனைகளின் போது சிக்கலான இடைவினைகள் கண்டறியப்படுகின்றன. சேமிப்பு நிலைமைகள் முக்கியமானவை. திரவக் கலவைகள், உறைபனி இல்லாத, புற ஊதாக் கதிர்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட, 5 முதல் 35°C வரை வெப்பநிலை உள்ள பகுதிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். அப்போதுதான் இரசாயனங்கள் சிதைந்து, அவற்றின் செயல்திறனை மாற்றாது.

பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கம்

பணியிடத்தில் இரசாயனங்களைக் கையாளும் நிலையான முறைகளில், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் கையுறைகளை அணிவதும், கலவைச் செயல்பாடுகளின் போது போதுமான காற்றோட்டம் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் அடங்கும். பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள்கள், முதலுதவி செய்வது மற்றும் சிதறியவற்றைச் சுத்தம் செய்வது எப்படி என்பதைப் பட்டியலிடுகின்றன. FDA, REACH மற்றும் பிராந்திய சட்டத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகள், வெளிநாட்டுத் திட்டங்கள் சரியாக முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மையில், கழிவுநீரை ஒரே இடத்தில் வைத்திருப்பதும், உள்ளூர் விதிகளைப் பின்பற்றி அதை அகற்றுவதும் அடங்கும். கலவை ஆலைகள் மற்றும் களக் குழுக்களின் பணியாளர்களுக்கு வழங்கப்படும் வழக்கமான பயிற்சி, பாதுகாப்புத் தரங்களை உயர்வாக வைத்திருப்பதோடு, சரியான முறைகள் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. ஆவண அமைப்புகள் மூலம் தொகுதிச் சீட்டுகள், மருந்தளவுப் பதிவுகள் மற்றும் தரச் சோதனை முடிவுகளைக் கண்காணிப்பது, ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் திட்ட விவரக்குறிப்பு இணக்கச் சோதனைகளுக்கு உதவும் தணிக்கைப் பதிவுகளை உருவாக்குகிறது.

தீர்மானம்

கான்கிரீட் தாமதப்படுத்திகள் போன்ற கெட்டிப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் கலவைகள் நவீன கட்டுமானத்திற்கு இன்றியமையாத கருவிகளாக மாறியுள்ளன. இல்லையெனில் சாத்தியமில்லாத அல்லது கட்டுப்படியாகாத சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதை இவை சாத்தியமாக்குகின்றன. இன்றைய செய்முறைகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் சிக்கலானவை. உதாரணமாக, சோடியம் குளுக்கோனேட் அடிப்படையிலான பொருட்கள் நேரியல் அளவு-பதில் வளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். இது வேதியியல் பொறியியலில் பல தசாப்தங்களாக ஏற்பட்ட முன்னேற்றத்தின் விளைவாகும். கொள்முதல் செய்பவர்கள் இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உதவியாக இருக்கும், இதன் மூலம் அவர்கள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி, தொழில்நுட்ப அறிவு மற்றும் உடனடி சேவை முறைகளை வழங்கும் வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். உள்கட்டமைப்புக்கான உலகின் தேவைகள் அதிகரித்து, மக்கள் நிலைத்தன்மை குறித்து அதிக அக்கறை கொள்ளும்போது, ​​நிலையான தரம், தனிப்பயனாக்கும் திறன் மற்றும் திட்டத்தின் முழு காலத்திற்கும் முழு ஆதரவை வழங்கக்கூடிய, நீங்கள் நம்பக்கூடிய கூட்டாளர்களைக் கண்டறிவது முன்னெப்போதையும் விட முக்கியமானது.

FAQ

வேகம் குறைதல், கான்கிரீட்டின் இறுதி வலிமையைக் குறைக்குமா?

சரியான அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நல்ல தாமதப்படுத்தும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் 28-நாள் அமுக்க வலிமையைப் பராமரிக்கின்றன அல்லது மேம்படுத்துகின்றன. மெதுவான நீரேற்றச் செயல்முறை படிக அமைப்புகளை மிகவும் சீராக்குகிறது, இது பொதுவாக ASTM C494-ஆல் தேவைப்படும் கட்டுப்பாட்டுக் கலவையின் வலிமையில் 110–115%-க்கு வழிவகுக்கிறது. 7, 28, மற்றும் 90 நாட்களில், வலிமைச் சோதனைகள் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது செய்யப்பட்ட அனுமானங்களை ஆதரிக்கும் செயல்திறன் போக்குகளைக் காட்டுகின்றன.

தற்செயலாக அளவுக்கு அதிகமாக மருந்து உட்கொண்ட பிறகு, குணமடைவதற்கு என்னென்ன வழிகள் உள்ளன?

ஒருவர் அளவுக்கு அதிகமாக உட்கொண்டு பெரும் பாதிப்புக்கு உள்ளாகும்போது, ​​அவருக்கு நிபுணர் உதவி தேவைப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் அதை நீண்ட நேரம் உலர விடுவது, தாமதத்தை ஈடுசெய்ய செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும் கலவைகளைச் சேர்ப்பது, அல்லது மிக மோசமான சந்தர்ப்பங்களில், அந்தப் பொருளை அகற்றி மாற்றுவது போன்றவை இதற்கான வழிகளாகும். பாதுகாப்புச் சோதனைகள் மூலம் தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிப்பதன் அடிப்படையிலேயே முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன. சரியான முறையில் கலப்பதன் மூலமும், இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பதன் மூலமும் தடுப்பதே இதனைச் செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும்.

எனது சிமென்ட் வழங்குநருடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நான் எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் சிமென்ட் வகை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முழுமையான கலவைத் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மாதிரித் தொகுதியின் சோதனைகளைக் கோருங்கள். ASTM C403-இன் வழிகாட்டுதலின்படி, நான்கு மணி நேரத்திற்கு ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் சரிவுத் தக்கவைப்பைச் சோதித்து, இறுகும் நேரத்தைப் பதிவு செய்யுங்கள். காற்று உட்புகும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​காற்றின் உள்ளடக்கம் எவ்வளவு நிலையானது என்பதை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களின் தொழில்நுட்பப் பிரதிநிதிகள் இந்தச் சோதனைகளுக்கு இலவசமாக உதவக் காத்திருக்கிறார்கள்.

நம்பகமான கான்கிரீட் தாமதப்படுத்தும் பொருள் விநியோகத்திற்கு எவர்ஸ்டார் குழுமத்துடன் கூட்டு சேருங்கள்

ஒரு திட்டத்தின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைகளைக் கண்டறிவது கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு எவ்வளவு கடினம் என்பதை நாங்கள் அறிவோம். எவர்ஸ்டார் குழுமம் 14 ஆண்டுகளாகப் பொருட்களைத் தயாரித்து வருகிறது, மேலும் ASTM C494, EN 934, REACH, HALAL மற்றும் KOSHER போன்ற பல சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது. ஃபார்ச்சூன் 500 நிறுவனங்கள் மற்றும் அந்தந்தத் துறைகளில் முன்னணியில் உள்ள நிறுவனங்கள் உட்பட, 50-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் அவர்களுக்கு வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். எங்கள் சோடியம் குளுக்கோனேட் தயாரிப்புகள் எதிர்பார்த்தபடியே செயல்படுகின்றன, மேலும் அவை நேரடியாகத் தாவரங்களிலிருந்து வருவதால், மற்ற நிறுவனங்களிடமிருந்து வாங்குவதை விட நீங்கள் 20–40% வரை சேமிக்கலாம். உங்கள் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இலவச மாதிரிகளைப் பெற, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான OEM/ODM தனிப்பயனாக்கம் பற்றிப் பேச, அல்லது ஐந்து டன்கள் முதல் மொத்தமாக வாங்குவதற்கான விருப்பங்களைப் பற்றி அறிய, info@cneverstar.com என்ற முகவரியில் எங்கள் குழுவிற்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள். தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் கலவைக் கணிப்பான்களை அணுகவும், உங்கள் கான்கிரீட் கலவைத் திட்டம் குறித்த சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவத் தயாராக உள்ள பன்மொழி ஆதரவுக் குழுக்களுடன் இணையவும் everstargroup.cn என்ற இணையதளத்தைப் பார்வையிடவும்.

குறிப்புகள்

1. ராமச்சந்திரன், வி.எஸ்., மல்ஹோத்ரா, வி.எம்., ஜோலிகோயர், சி., மற்றும் ஸ்பைராடோஸ், என். (1998). சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர்கள்: கான்கிரீட்டில் பண்புகளும் பயன்பாடுகளும் . ஒட்டாவா: CANMET.

2. டாட்சன், வி.எச் (1990). கான்கிரீட் கலவைகள் . நியூயார்க்: வான் நோஸ்ட்ராண்ட் ரெய்ன்ஹோல்ட்.

3. ரிக்சோம், ஆர். மற்றும் மெயில்வாகனம், என். (1999). கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயனக் கலவைகள் . லண்டன்: ஈ & எஃப்என் ஸ்பான்.

4. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (2020). ASTM C494: கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயனக் கலவைகளுக்கான தரநிலை விவரக்குறிப்பு . வெஸ்ட் கான்ஷோஹோக்கன்: ASTM இன்டர்நேஷனல்.

5. நெவில், ஏ.எம் மற்றும் புரூக்ஸ், ஜே.ஜே (2010). கான்கிரீட் தொழில்நுட்பம் . எசெக்ஸ்: பியர்சன் எஜுகேஷன் லிமிடெட்.

6. ஐட்சின், பி.சி (2016). கான்கிரீட் கலவைகளின் அறிவியலும் தொழில்நுட்பமும் . கேம்பிரிட்ஜ்: வுட்ஹெட் பப்ளிஷிங்.